A China é um dos principais fornecedores mundiais de chapas de aço para energia eólica, atendendo fabricantes de torres de turbinas eólicas, contratantes EPC e projetos de energia renovável em todo o mundo. Produzido de acordo com a GB/T 28410, o aço eólico chinês é especificamente desenvolvido para a fabricação de torres de turbinas eólicas e outros grandes componentes estruturais que exigem resistência confiável, excelente soldabilidade e desempenho estável sob carregamento cíclico de longo prazo.

    Os graus comuns incluem Q235FT, Q345FT, Q390FT, Q420FT, Q460FT, Q550FT, Q690FT e Q890FT, abrangendo desde seções padrão de torres até aplicações de alta resistência. Essas chapas de aço estão disponíveis em várias espessuras e dimensões, com opções de condições de entrega normalizadas, TMCP ou outras, dependendo dos requisitos do projeto. Certificados de Teste de Laminação (MTC), testes ultrassônicos (UT) e inspeção por terceiros também podem ser fornecidos para projetos de exportação.

    Com capacidades de fabricação competitivas, qualidade consistente e serviços de processamento flexíveis, as chapas de aço eólico chinesas têm sido amplamente utilizadas em parques eólicos onshore e offshore em toda a Ásia, Oriente Médio, Europa, América do Sul e África.

Graus que variam de Q235FT a Q890FT atendem a diferentes requisitos de resistência para projetos eólicos onshore e offshore.

Suporta fabricação eficiente com desempenho de soldagem estável, ajudando a reduzir o tempo de fabricação e retrabalho.

Mantém o desempenho mecânico em climas frios onde os parques eólicos operam durante todo o ano.

Fornecido com Certificados de Teste de Fábrica (MTC), com teste UT e inspeção de terceiros disponíveis mediante solicitação.

Resistência ao escoamento consistente, resistência à tração e desempenho ao impacto ajudam a garantir a integridade estrutural confiável.

Corte, chanfro, perfuração, jateamento, pintura e processamento personalizado ajudam a simplificar a aquisição.

Q235FTB,Q235FTC,Q235FTD,Q235FTE

Q275FTC,Q275FTD,Q275FTE,Q275FTF

Q345FTC,Q345FTD,Q345FTE,Q345FTF

Q420FTC,Q420FTD,Q420FTE,Q420FTF

Q460FTC,Q460FTD,Q460FTE,Q460FTF

Q550FTD,Q550FTE

Q620FTD,Q620FTE

Q690FTD,Q690FTE

A chapa de aço para energia eólica é um aço estrutural especialmente projetado para a fabricação de torres de turbinas eólicas e outros componentes de energia eólica. Em comparação com o aço estrutural comum, oferece propriedades mecânicas mais consistentes, excelente soldabilidade e tenacidade confiável a baixas temperaturas para atender aos exigentes requisitos dos projetos de energia eólica. As chapas de aço para energia eólica chinesas são comumente produzidas de acordo com a norma GB/T 28410.

Os graus de aço chinês mais utilizados incluem Q235FT, Q345FT, Q390FT, Q420FT, Q460FT, Q550FT, Q690FT e Q890FT. O grau adequado depende do projeto da torre, da carga estrutural, da espessura da chapa e das especificações do projeto. Graus de maior resistência são frequentemente selecionados para torres de turbinas eólicas de grande capacidade ou offshore.

Dependendo do grau e dos requisitos do projeto, as chapas de aço para energia eólica podem ser fornecidas nas condições de entrega normalizadas, TMCP ou outras especificadas. Certificados de Teste de Moinho (MTC), testes ultrassônicos (UT) e inspeção por terceiros também podem ser providenciados antes do embarque para garantir a conformidade com as especificações do projeto.

A seleção do grau correto depende de fatores como altura da torre, carga de projeto, ambiente operacional, espessura da chapa, requisitos de soldagem e normas aplicáveis ao projeto. Em geral, Q235FT e Q345FT são adequados para estruturas de torre convencionais, enquanto Q420FT, Q460FT, Q550FT e graus de maior resistência são normalmente escolhidos para projetos de energia eólica maiores ou mais exigentes.

Sim. As chapas de aço para energia eólica podem ser fornecidas como chapas de laminador em tamanho real ou processadas de acordo com os desenhos do cliente. Os serviços de processamento comuns incluem corte a chama, corte a laser, chanframento, perfuração, fresamento de bordas, jateamento e aplicação de primer, ajudando a reduzir o tempo de fabricação no local do projeto.